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为保证透水混凝土孔隙的均匀性,要求材料入机后必须搅拌均匀,拌合物中不能有粘团和骨浆分离现象。要求采用强制式搅拌机进行搅拌,每次搅拌的容量应与施工速度保持一致,搅拌开始到摊铺结束的时间间隔不宜超过30分钟,以免影响浆料的正常粘结和硬化。此外,应根据配合比要求设定好每盘材料投料数量,计量要准确,不可仅凭目测加料,必须每盘计量并记录。当骨料含水时应进行配合比调整,以确保透水混凝土浆体的数量和稠度符合设计要求。
2 、摊铺施工控制要点
基层处理:透水混凝土摊铺前应将基层素土压实,土层上面再铺设一层过滤用土工布,作用是防止下雨时基层泥浆上泛堵塞透水混凝土孔隙。土工布铺完后应再铺设10~15公分厚的碎石垫层,碎石粒径可以采用5~20mm的级配碎石。考虑大暴雨季节来临时,当基层积水过多来不及渗透,一般在基层碎石垫层中间,间隔6米左右设置一根专用透水盲管排水(Φ75mm左右),低端通向道路的排水系统,及时排除过量的雨水。
因透水混凝土一般拌制的较干,骨料表面的浆体水分蒸发很快,因而拌好的透水混凝土应立即运至作业面进行摊铺施工,根据施工时的气温情况,透水混凝土从搅拌到摊铺压实完成的时间间隔,夏季时应不超过30分钟,春秋季时应不超过45分钟。由于透水混凝土路面或场地一般都设计成彩色面层,因而对于彩色透水混凝土的拌制有两种方案,一种是直接采用42.5白色硅酸盐水泥掺加2%左右的彩色颜料拌制,另一种是采用普通水泥掺加5%~8%的彩色颜料拌制,需要注意的是颜料掺加量大于3%以上将会明显降低透水混凝土的强度。一般的做法是先用普通水泥掺加3%~5%的彩色颜料拌制,铺装完成后再通过喷涂彩色涂料的方法进行面层色彩的强化和补充。为提高面层的美观效果,延长彩色面层的使用寿命,往往还要在面层涂料表面喷涂一层透明树脂类保护剂。也有做法直接将彩色涂料与氟碳类保护剂进行复合,配制成耐候性和耐磨性俱佳的彩色树脂漆进行喷涂,效果一样优良。
对于彩色面层的透水混凝土路面,摊铺施工首先进行底层浇注施工,摊铺系数应保持为1.2左右,铺完迅速用刮尺整平,滚筒滚压一遍后即应进行面层的摊铺,进而确保面层和底层间骨料能够很好的粘结,上下层的施工间隔应控制在20min以内,透水混凝土的摊铺施工应连续进行,避免接头质量波动。如果摊铺施工间隔时间达到一小时以上,则必须设置施工缝,立模分割,保证两次摊铺接头平整、质量可靠。
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